и нажмите кнопку «В корзину».
Подготовка сжатого воздуха
Подготовка сжатого воздуха – это процесс улучшения качества перекачиваемой среды перед подачей к потребителям. Необходима в любой пневмосистеме. Подготовка включает очистку, охлаждение, добавление смазки, аккумулирование сжатого воздуха, контроль уровня давления и т.п.
Зачем нужна подготовка сжатого воздуха
Перед подачей сжатого воздуха инструменту и другим потребителям крайне рекомендуется выполнить следующие процедуры для его подготовки:
Очистка и осушение – как правило, в перекачиваемой среде много влаги, пыли, инородных газов и т.п. Эти вещества могут навредить оборудованию и испортить качество продукции, поэтому их нужно постоянно удалять из пневмосети.
Охлаждение – сжатый воздух из компрессора обычно достаточно горячий, поэтому ему требуется охлаждение. Это позволит избежать негативного влияние высокой температуры на оборудование.
Контроль давления – при работе со сжатым газом важно отслеживать его давление на разных участках пневмосистемы. При этом у вас должна быть возможность в любой момент уменьшить давление.
Снижение нагрузки на компрессор – правильная схема подготовки сжатого воздуха позволит устройству делать перерывы в работе. За счет этого срок службы компрессора будет заметно выше.
Добавление масла – любое пневмооборудование требует регулярной смазки. Для упрощения рабочего процесса масло можно добавлять прямо в поток сжатого воздуха.
Оборудование для подготовка сжатого воздуха
Комплексная система подготовки сжатого воздуха требует целый ряд специальных устройств:
Манометры – измеряют положительное давление газа, т.е. выше 1 бара.
Вакуумметры – измеряют отрицательное давление газа, т.е. выше 1 бара.
Фильтры – удаляют грязь, пыль, частички масла, влагу и прочие загрязнения. Различаются степени очистки:
Грубая очистка – задерживают частицы размером до 10 микрон. Обычно применяются для предварительного очищения.
Средняя очистка – могут удерживать частицы до 5 микрон. Этой степени очистки достаточно для большинства пневмоинструментов.
Тонкая очистка – задерживают частицы размером до 1 микрона. Этого хватит для общепромышленных целей.
Сверхтонкая очистка – останавливают частицы до 0,01 микрон. Данной степени очистки достаточно для подключения краскопультов.
Угольная очистка – из перекачиваемой среды удаляются пары, запахи и т.д. Сжатый воздух может контактировать с пищей и лекарствами.
Циклонные сепараторы – хорошо удаляют влагу и часть других загрязнений. Значительно повышают общую эффективность системы подготовки.
Лубрикаторы (маслораспылители) – добавляют в сжатый воздух специальное масло для пневматического инструмента. Таким образом, оборудование смазывается автоматически.
Регуляторы давления – позволяют понизить давление перекачиваемой среды до нужного уровня на любом участке пневмосистемы. При правильной настройке схемы инструменты будут получать сжатый газ необходимого давления. Более того, регулятор может осуществлять аварийный сброс давления.
Разветвители – позволяют направить перекачиваемую среду по нескольким трубопроводам. При этом давление, чистота и другие параметры газа могут отличаться.
Блоки подготовки воздуха – объединяет в себе сразу несколько функций. Может очищать, осушать, регулировать давление и добавлять в перекачиваемую среду смазочный материал. Один такой блок может заменить фильтрующие элементы, маслораспылитель и регулятор давления.
Осушители – удаляют из перекачиваемой среды влагу, а также другие загрязнения. Отличаются повышенной эффективностью, но могут работать только при низких температурах. Осушители воздуха бывают нескольких видов:
Рефрижераторные – охлаждают перекачиваемую среду, тем самым заставляя жидкость конденсироваться на внутренних стенках агрегата. Не боятся грязи, пыли и частичек масла.
Адсорбционные – удаляют влагу, впитывая ее специальным адсорбентом. Просты в эксплуатации. Не могут работать с грязным газом, так как из-за этого адсорбент приходит в негодность.
Мембранные – компактные цилиндрические блоки, которые можно установить практически в любом месте. Не требуют электроэнергии для работы. Имеют сравнительно небольшую пропускную способность.
Охладители – быстро и эффективно снижают температуру перекачиваемой среды до безопасных значений. Одновременно с этим часть водного пара конденсируется. Это упрощает дальнейшую подготовку сжатого воздуха.
Ресиверы – специальные баки, в которых можно хранить газообразные вещества под давлением. Благодаря ресиверу компрессор может делать перерывы во время работы. А это уменьшает нагрузку на агрегат и повышает срок его службы. Также ресивер регулирует подачу сжатого воздуха, предотвращая возникновение скачков давления и пульсаций в пневмосети.